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    礦車司機安全技術(shù)操作規(guī)程

    標簽: 礦車司機  熱度:416 ℃

    礦車司機安全技術(shù)操作規(guī)程

    1   目的

    規(guī)范安全操作,確保汽車司機人身安全和車輛安全。

    2   適用范圍

    本規(guī)程適用于礦山車間礦車駕駛和檢查、保養(yǎng)。

    3   安全技術(shù)內(nèi)容及要求

    3.1 工作前穿戴好勞保用品。

    3.2 做好出車前的檢查:

    3.2.1發(fā)動機起動前應(yīng)完成當日各項例行保養(yǎng)工作,確認無故障、無維修項目。

    3.2.2檢查發(fā)動機、變速箱、后橋、動力轉(zhuǎn)向系、舉升系的油面高度、容量及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進行添加或更換。

    3.2.3檢查輪胎壓力是否符合定值。

    3.2.4檢查蓄電池液面高度,液面應(yīng)高出隔板6-10毫米,檢查導線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

    3.2.5檢查水泵、發(fā)電機、空調(diào)皮帶松緊度是否恰當。

    3.2.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。

    3.2.7檢查制動效能,有無跑偏和發(fā)咬現(xiàn)象,并檢查管路有無漏氣。

    3.2.8檢查轉(zhuǎn)向是否工作可靠,駕駛室儀表是否正常。

    3.2.9檢查車載消防器材是否完備,檢驗是否合格。

    3.2.10檢查燈光是否齊全。

    3.3 汽車起步

    3.3.1認變速桿置于空檔位置,轉(zhuǎn)動點火開關(guān),起動發(fā)動機,應(yīng)注意每次起動發(fā)電機不超過10秒,兩次起動發(fā)動機時間間隔不超過20-30秒,嚴禁連續(xù)起動。

    3.3.2護渦輪增壓器,著車后不允許發(fā)動機加速運轉(zhuǎn),起動后逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速到1000~1200rpm,緩慢溫熱發(fā)動機,待水溫上升70℃,機油溫度達到40℃,傳動油溫度達到40℃,機油壓力制動壓力正常,電流表指針在充電位置,儀表指示燈均正常時方可起步。

    3.3.3下停車手制動手柄,使制動器松開,制動手柄撥到“緊急”位置,停留3秒鐘,然后撥到“釋放”位置。壓縮空氣打開閉鎖機構(gòu),制動分泵推桿收回,駐車制動解除。

    3.3.4車滿載用1檔起步,空載用2檔起步。

    3.3.5步時應(yīng)察看周圍情況,確認安全后鳴號起步。

    3.3.6輛行駛在院內(nèi)最高速度不準超過15km/h。

    3.4 行車中

    3.4.1車輛行駛嚴格遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》、《山東省實施(條例)辦法》及各項安全規(guī)定。行車中嚴禁聽音樂、打電話及閑談。

    3.4.2車中要經(jīng)常注意發(fā)動機水溫保持在75℃-90℃之間,機油壓力在343.2—480.5千帕,制動壓力為441.3—686.5千帕。

    3.4.3據(jù)道路條件及時換檔,不要拖檔行駛或長時間使用低速檔行駛,以免損壞機件。

    3.4.4礦車下坡時不允許減檔。

    3.4.5檔時必須用“兩腳離合器”的操作方法,嚴禁超檔換檔。

    3.4.6遇障礙,必須先松開油門再剎車,盡量采用點剎車,絕不允許同時使用制動器和油門。接入液力緩行器時,只能在礦車下坡時接入,礦車中途不許換檔,同時應(yīng)密切關(guān)注變速器油溫的變化。

    3.4.7禁發(fā)動機熄滅滑行,以免液壓系統(tǒng)或自動系統(tǒng)失去作用,轉(zhuǎn)向、制動失效而發(fā)生事故。

    3.4.8下較長坡道時,可利用發(fā)動機制動,根據(jù)坡度情況合理選用檔位,并同時加用腳制動以控制車速,避免發(fā)動機超速運轉(zhuǎn),嚴禁用空檔下坡。

    3.4.9遇到坡道停車時,應(yīng)使用停車制動器,同時將車輪掩護牢固。夜間停車,應(yīng)將小燈和尾燈打開。

    3.4.10在行駛中,下坡應(yīng)保持30米距離,上坡應(yīng)保持15-20米。

    3.4.11在行駛中嚴禁占道超車,車速控制在25-30km/h。嚴禁故意危及其他車輛和行人安全。

    3.4.12遇大風、雨霧、雪等惡劣天氣行車時,車速不得超過15km/h,路滑時,嚴禁急打方向,緊急剎車。

    3.4.13上坡車已行至中途,而上坡車未上坡時,讓下坡車先行,空車讓重車。

    3.4.14礦車在裝料現(xiàn)場依次排隊,聽眾電鏟操作工指揮。

    3.4.15行駛中如果一只輪胎扎破,不得繼續(xù)行駛,應(yīng)將礦石全部卸到不妨礙交通一邊,下山修理。

    3.4.16在卸料現(xiàn)場,車頭向北依次按順序排隊卸料,嚴禁車輛車頭向東停放。

    3.4.17礦車完全停穩(wěn)后方可接入倒檔,以免損壞液力傳動機構(gòu)。

    3.4.18倒料時不得用車墩料,車箱不落到底嚴禁行車。

    3.4.19遇采石放炮時,應(yīng)聽眾警戒人員的管理指揮,解除信號沒響,不得自行上山。

    3.4.20在采石工作面運行,禁止軋電纜及各種管道。

    3.4.21駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應(yīng)立即?;鹣鐧z查,如確定不清,應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導,派人處理,以免事故擴大。

    3.4.22駕駛室外嚴禁載人,駕駛室內(nèi)乘坐2人(含駕駛員)。815礦車3人。

    3.4. 23車輛在夜間及雨天生產(chǎn)時,要保持燈光齊全,性能良好,雨刮器工作正常。

    3.4. 24815礦車在臨時路土路行駛時,應(yīng)盡量用低速檔行駛。汽車重載起步,嚴禁高檔起步,以免燒壞離合器片,在泥濘路面行駛,當車輪打滑時,應(yīng)掛上前加力,接通差速鎖。

    3.4. 25車輛未停穩(wěn)前,不準開車門下車,停車上下人員時車輛靠邊停放。

    3.4. 26雨后生產(chǎn)收車時,應(yīng)自覺在工作現(xiàn)場清除車身及輪胎的粘泥方可進入車間大院。

    3.5 車輛停放及檢查

    3.5.1松開油門,踏下離合器踏板,將變速桿掛入空檔位置,緩慢地踩下制動踏板直至停車。

    3.5.2汽車停穩(wěn)后,推上停車手制動手柄。

    3.5.3停車息火前,應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機溫度不降。

    3.5.4拉起熄火開關(guān),關(guān)閉起動開關(guān),斷開電源。

    3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。

    3.5.6查看輪胎氣壓、胎面有無損壞及夾石現(xiàn)象,輪胎螺栓是否松動。

    3.5.7試摸各軸承溫度是否正常。

    3.5.8檢查前后傳動軸及萬向節(jié)螺栓是否松動。

    3.5.9檢查轉(zhuǎn)向垂臂,轉(zhuǎn)向節(jié)臂,橫直拉桿球頭及固定螺栓是否牢固。

    3.5.10檢查前后制動分泵、管路是否正常,有無漏氣現(xiàn)象。

    3.6 車箱的舉升

    3.6.1準確地將變速桿換入空檔位置。

    3.6.2把離合器踏板踩到底,向上搬動舉升電磁閥開關(guān),然后慢慢地松開離合器。

    3.6.3將舉升操縱手柄放在“舉升”位置,然后踩油門讓發(fā)動機升速,車箱逐漸升起并傾卸石料。

    3.6.4落斗時把舉升操縱手柄放在“落斗”位置,使車箱恢復原位。

    3.6.5車箱落到底后,踩下離合器踏板,并搬下舉升電磁閥開關(guān),使動力輸出脫開。

    3.6.6 卸料時,將礦車倒至下料口,將舉升操縱手柄放在“舉升”位置,然后踩油門讓發(fā)動機升速,車箱逐漸升起并傾卸石料。車廂舉升后,將手柄放在“浮動”位置,使石料傾斜完畢。落斗時把舉升操縱手柄放在“落斗”位置,使車箱恢復原位。

    3.6.7車箱落到底后,關(guān)閉舉升操縱手柄。

    3.6.8車廂不落到底,嚴禁行車。

    3.7 收車后

    3.7.1將車??坷喂?,拉下手剎,謹慎上下車,杜絕碰刮現(xiàn)象發(fā)生。

    3.7.2對車輛進行每日例行保養(yǎng),特別是對制動系、轉(zhuǎn)向系的檢查。

    3.7.3檢修舉升系統(tǒng)或起動大廂時,大廂兩邊必須同時支牢。

    3.7.4沖洗車輛時,禁止用水沖刷電氣設(shè)備。

    3.7.5車輛加注燃油時,必須熄火,嚴禁吸煙和明火。

    3.7. 6礦車應(yīng)清除空氣濾清器濾芯、倒風罩及塑料盤內(nèi)的塵土。

    3.7.7做好收車后車輛運行記錄和消耗記錄的填寫。

    3.7.8將車入庫,鎖好庫門。

    3.7.9冬季室外停放時,應(yīng)將加注防凍液或?qū)⑺淅锏睦鋮s水放掉。

    4  相關(guān)文件

    LYZL/KS—003  礦車司機安全技術(shù)操作規(guī)程

    LYZL/JZ-011 安全管理制度

    5   記錄

    LYZL/SP-009   原料進廠驗收表


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